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鍛件的試驗方法有哪些（xiē）？

其他（tā）試驗項（xiàng）目

除（chú）上述試驗項目外，如果需方要求進行下列（liè）項目試驗，應在訂貨時與製造廠協商，任何這樣的協議應包括（kuò）試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試（shì）塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注（zhù）明要求時，可（kě）由製造廠決定，但（dàn）必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位（wèi）置按協議進行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時製（zhì）造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體（tǐ）議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若（ruò）圖樣未注明要求時，可由製（zhì）造廠自行（háng）選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個試塊（kuài）中（zhōng）切取拉伸試樣（yàng）1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛（duàn）件（jiàn）的使用條（tiáo）件，也可（kě）增加試樣數量，但應在合同或圖樣中明確規定。

切取後的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛模是如何維（wéi）修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時（shí），在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急（jí）轉彎處、凸圓（yuán）角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆（duī）塌產生，應立（lì）即停鍛修理。一般可用砂輪在設（shè）備上就地修理。

對（duì）大型鍛模的較深、較長的裂紋，可（kě）采用（yòng）機加工清除裂紋後， 仍（réng）應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一（yī）層後用風鎬打實和去除焊（hàn）渣。如深度較（jiào）大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用（yòng）模具鋼焊條焊（hàn）接，中間部分（fèn）可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入（rù）爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時（shí）間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對（duì）損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修複時，隻能（néng）采用翻新或報廢。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司（sī），鉴定师APP免费會為大家答疑解惑（huò）。

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鍛件鍛造的基本工（gōng）藝（yì）：

冷卻：鍛後（hòu）冷卻（què）是（shì）鍛（duàn）造生產中很重要的一（yī）道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造（zào）成（chéng）冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是（shì）進行外（wài）觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理（lǐ）：為保證鍛件（jiàn）內（nèi）部質量及為下道（dào）工序做好（hǎo）組織 準備，鍛（duàn）件一般要經（jīng）過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛（duàn）後熱處理合並進行。

清理：自由（yóu）鍛件的清理主要是清楚（chǔ）鍛件局（jú）部的表麵缺陷（xiàn）， 如裂紋（wén）、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火（huǒ）焰清（qīng）理（lǐ） 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工（gōng）序主要是檢驗鍛件是否符合鍛（duàn）件圖（tú）紙（zhǐ）要 求及其所規定的技（jì）術要求。包（bāo）括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗（yàn）。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性（xìng）能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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